密封墊的選用原則是，對于要求不高的場合，可憑經(jīng)驗選取，不合適時再更換。但對于那些要求嚴(yán)格的場合，例如易爆、劇毒和可燃氣體以及強腐蝕的液體設(shè)備，反應(yīng)罐和輸送管道系統(tǒng)等，則應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度、密封介質(zhì)的腐蝕性及結(jié)合密封面的形式來選用。
一般來說，在常溫低壓時，選用非金屬軟密封墊；中壓高溫時，選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊；在壓力有較大的波動時，選用彈性好的橡膠密封墊；在低溫、腐蝕性介質(zhì)或真空條件下，應(yīng)考慮具有特殊性能的密封墊。

法蘭形式的不同，要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓，配軟質(zhì)薄密封墊；在高壓下，如果法蘭的強度足夠，應(yīng)該用厚軟質(zhì)墊，或者用帶內(nèi)加強環(huán)或加強環(huán)的纏繞密封墊。在這種場合，金屬墊片也不適用，因為這時要求的壓緊力過大，導(dǎo)致螺栓較大的變形，使法蘭不易封嚴(yán)。
法蘭表面粗糙度的影響。法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大，特別是當(dāng)采用非軟質(zhì)墊片時，密封表面粗糙的度值大是造成泄漏的主要原因之一。
車削法蘭面的刀紋是螺旋線，使用金屬墊片時，如果粗糙度值較大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽，在壓力作用下，介質(zhì)就會順著這條溝槽泄漏出來。軟質(zhì)密封墊對法蘭面的光潔程度要求低很多，這是因為，它容易變形，能夠堵死加工刀紋，從而防止了泄漏。